Minkšto srauto dažymo mašina yra dažymo įranga, plačiai naudojama spausdinimo ir dažymo gamyklose. Dėl įrangos našumo ir funkcijų apribojimų sunku užtikrinti dažymo proceso atkuriamumą. Net jei jis iš esmės gali atitikti dažymo proceso reikalavimus, jį kontroliuoja patyrę meistrai ar operatoriai. Tokia dirbtinė kontrolė negali' išvengti žmonių techninio lygio, atsakomybės jausmo ir emocinių pokyčių, dėl kurių audiniai dažosi nestabilią kokybę, didelis atmetimo dažnis ir nesugebėjimas pagerinti produkto kokybę. Kaip užtikrinti dažymo proceso ir dažymo kokybės atkuriamumą, svarbu suformuluoti pagrįstą dažymo procesą, tačiau svarbiau pašalinti žmogaus įtakos veiksnius, pagerinti įrangos valdymo funkcijas ir tiksliau kontroliuoti kiekvieną parametrą, darantį įtaką dažymo kokybei. Visas dažymo procesas yra kontroliuojamas pagal tam tikrą procedūrą, o kontroliuojamas dažymas yra įgyvendinamas naudojant įrangą. Perpildymo dažymo mašinos funkcija ir valdymas Pagal kontroliuojamo dažymo proceso reikalavimus minkšto srauto dažymo mašina turi atlikti šias funkcijas:
1. Srauto ir slėgio valdymas Srautas ir slėgis yra du svarbūs minkšto srauto dažymo mašinos parametrai, kuriuos nustato pagrindinis cirkuliacinis siurblys. Srautas yra būtinas norint užtikrinti dažų mainus tarp dažų ir audinio, ir jis turi būti pakankamai didelis. Atliekant konkretų dažymo procesą, pokytis turėtų būti kuo mažesnis. Jį visiškai valdo pagrindinis siurblys. Perpildymo srovės dažymo mašinoje slėgis reiškia purkštuko sukuriamą slėgį; sūrio dažymo mašinai tai reiškia slėgio skirtumą tarp sūrio vidaus ir išorės, tačiau bendrą slėgį vis tiek užtikrina pagrindinio siurblio galvutė. Dažymo procese srautas ir slėgis vaidina labai svarbų vaidmenį. Skirtingi audiniai ir procesai turi skirtingą dažų srautą ir slėgį (srovės jėga arba slėgio skirtumas). Pavyzdžiui, lyginant didelius audinius su dideliais paviršiais ir greitus dažymo procesus, srautas yra didelis; lengviems audiniams ir audiniams su subtiliais paviršiais reikalinga nedidelė purškimo jėga; ir audiniams, turintiems didelį svorį, reikalingas pakankamas srautas, tačiau taip pat stipri srovės jėga. Todėl srautas ir slėgis turėtų skirtis priklausomai nuo skirtingų audinių ir procesų. Tradicinė perpildymo dažymo mašina, kad atitiktų srauto ir slėgio pokyčius, valdoma pagrindinio siurblio išleidimo angos uždarymo reguliavimu. Kadangi šiam kontrolės metodui įtakos turi žmogiškieji veiksniai, jis nėra pakankamai tikslus; tuo pačiu metu pagrindinis cirkuliacinis siurblys neveikia geriausios darbinės būklės vietoje, o efektyvumas sumažėja. Pagal pagrindinio siurblio charakteristikos kreivę tam tikrame greičio reguliavimo diapazone pagrindinio siurblio sukimosi greitis keičiamas kintamosios srovės dažnio keitimu, kad būtų pasiekti srauto ir sukimosi pokyčiai, kad būtų patenkinti skirtingų dažymo procesų reikalavimai, kad būtų užtikrintas kad pagrindinis siurblys visada yra atitinkamo srauto ir kreivės viršuje. Dirbkite prie geriausių darbo sąlygų, kad sutaupytumėte energijos. Kalbant apie konkretų srauto ir slėgio nustatymą, galite nustatyti srauto ar slėgio aptikimą ir automatinį valdymą per PLC apdorojimą. Prieš tai gamintojas privalo išbandyti taikomą audinių dažymo procesą ir nustatyti sėkmingą ir įmanomą aptikimo vertę PLC. Vartotojams tereikia pasirinkti atitinkamą parametrų meniu pagal audinį, kurį jie dažo.
2. Proporcingas temperatūros valdymas. Paprastai tariant, didėjant dažymo temperatūrai, taip pat didėja dažų sklaida ir kinetinė energija, sklindanti į audinio pluoštą; tuo pat metu dėl audinio pluošto išsiplėtimo padidėja vidinės poros, o tai pagerina dažų adsorbciją. Difuzijos galimybė pagreitina audinio dažymo greitį. Tačiau, kai temperatūra yra per aukšta, nes pluošto poros yra per didelės, dažų dalelių kinetinė energija yra per didelė, tačiau dažai, kurie buvo nudažyti ant pluošto, iš dalies ištirpsta dažų tirpale. Šildymo programa ir kaitinimo greitis daro didelę įtaką audinio dažymo (arba adsorbcijos) greičiui. Skirtingi audiniai ir dažai turi turėti skirtingas kaitinimo kreives. Netgi tas pats audinys turi skirtingą dažų įsisavinimo greitį skirtingose temperatūros dalyse. Pavyzdžiui, audinys su dideliu skaičiumi su didesniu specifiniu paviršiumi pasižymi dideliu dažų įsisavinimo greičiu esant žemai temperatūrai. Jei šildymo greitis ir temperatūros skirtumas nėra gerai kontroliuojami, bus lengva dažyti gėles. Todėl dažymo proceso temperatūra turi būti kontroliuojama proporcingai, kad būtų galima tiksliai kontroliuoti laiką temperatūros zonoje, kurioje dažai sugeria daugiau. Šio tipo valdymo metodas dažniausiai naudoja proporcinį reguliavimo vožtuvą ir užbaigia visą proceso valdymą PLC ir kompiuteriu pagal nustatytą temperatūros valdymo kreivę.
3. Dozavimo ir tiekimo valdymas Tradicinis dažymo procesas daugiausia kontroliuoja temperatūrą, dažus ir pagalbines medžiagas bei įpurškimo laiką, tačiau dažymo medžiagų įpurškimo metodas nėra pernelyg konkretus. Tai nėra didelė problema dažant tamsias spalvas, tačiau dažant šviesius audinius, jei naudojami reaktyvūs dažai, atsiras dažymo kokybės problemų. Nors problemos priežastis yra tam tikra sąsaja su temperatūros valdymu (kaip minėta aukščiau, temperatūros diapazone esant dideliam dažų įsisavinimui temperatūra pakyla per greitai), tačiau tiesioginė priežastis yra dažų įpurškimo metodas.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
